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        1.铁水包：球化处理必须采用球铁包，H/D>1.5，这样有利于球化反应过程中湖北球化剂的吸收。因为铁水的高度高，反应时湖北球化剂的上浮时间长，因而吸收率好。做球铁的铁水包必须烘透并用铁水预热后再进行球化处理。不然包衬中的水分与镁发生化学反应，会产生不球化现象而导致整包铁水报废。铁水包中不得有残留铁水，不然导入球化剂的时候就会发生反应而消耗镁。

        2.严格按照工艺要求进行球化温度的控制，铁水温度越高，球化剂的反应速度越快。先加入定量的球化剂，拍平、拍实，然后倒入覆盖用的硅粒，也进行拍平、拍实，再覆盖一层铁屑，所有的一切均为了延缓球化剂的起爆时间，从而提高吸收率。

        3.注意调整好铁水包的停放位置，必须保证铁水冲入位置是铁水包放球化剂的对侧。切忌铁水直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，这样会严重影响球化剂的吸收率。

        4.原则上出铁分二次出铁，头次出铁量要大于铁水包容量的70%，以球化反应时铁水不大量溅出为准，尽可能地多，另外出铁速度必须快，待球化反应平稳后，马上补加铁水至规定量。

        5.球化反应完毕后，马上进行扒渣处理，处理完成后用珍珠岩覆盖好转入浇注区。珍珠岩的覆盖有利于把铁水与空气隔绝开。球化处理完毕的铁水，必须在8分钟内浇注完毕，因为随着时间的推移，镁与空气反应后会消耗，到一定程度会引发球化衰退。

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